奏響鋼鐵生命綠色低碳曲 來源：鞍鋼日報
2017-06-13
6月5日，第46個世界環(huán)境日，央視新聞直播間聚焦鞍鋼礦山復(fù)墾，向全國觀眾展現(xiàn)了鞍鋼建設(shè)綠水青山的一個片段。
正所謂“窺一斑而知全貌”。鞍鋼集團牢固樹立綠色發(fā)展理念，樹立“綠水青山就是金山銀山”意識，致力于生產(chǎn)過程的節(jié)能減排，以最低的消耗和最小的排放，完成鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，讓綠色融入黑色冶金生產(chǎn)全生命周期。
一邊是減排，一邊是增綠，通過精做節(jié)能減排“算術(shù)題”，2016年，鞍鋼集團噸鋼綜合能耗同比降幅3.49%，噸鋼耗新水累計同比降幅7.32%，二氧化硫排放量同比降幅37.79%，COD排放量同比降幅28.36%，氮氧化物排放量同比降幅7.92%，氨氮排放量同比降幅19.08%。
高位推動，節(jié)能減排納入“一號工程”
2015年開始，國家新的《環(huán)境保護法》和鋼鐵行業(yè)燒結(jié)球團、煉鐵、煉鋼、煉焦、軋鋼、鐵合金、采選、廢水等8項新的工業(yè)污染物排放標準同步施行。
綠色發(fā)展是未來中國發(fā)展的五大理念之一。鞍鋼集團高度重視生態(tài)環(huán)境保護，始終自覺履行中央企業(yè)的社會責(zé)任，把節(jié)能減排作為推動綠色循環(huán)低碳發(fā)展、加快生態(tài)文明建設(shè)的重要抓手和突破口，嚴格貫徹落實新《環(huán)境保護法》和鋼鐵行業(yè)環(huán)保新標準，將環(huán)保理念融入生產(chǎn)運營的全過程，堅持綠色制造，建設(shè)綠色鞍鋼，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營與環(huán)境保護同步協(xié)調(diào)發(fā)展。
鞍鋼集團建立健全節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)體制和工作機制，實行“一把手”負責(zé)制，形成了“責(zé)任層層落實、壓力層層傳遞”的責(zé)任體系，堅持將節(jié)能、環(huán)保工作納入集團公司戰(zhàn)略績效與薪酬評價考核體系，加強二次能源回收利用,強化過程監(jiān)管。
在此基礎(chǔ)上，持續(xù)強化節(jié)能減排基礎(chǔ)管理體系，全面提升節(jié)能環(huán)保管理水平，集團公司制訂、修訂了《鞍鋼集團公司環(huán)境保護管理辦法》《鞍鋼集團公司節(jié)能管理辦法》《鞍鋼集團公司領(lǐng)導(dǎo)人員環(huán)保責(zé)任追究辦法》，鞍山鋼鐵組織完成了《節(jié)能管理細則》《合同能源管理辦法》等5項管理制度的修訂工作，構(gòu)建了包涵環(huán)保指標、環(huán)保監(jiān)督、環(huán)保責(zé)任“三大體系”和綜合指標、管控指標、監(jiān)控系統(tǒng)、環(huán)保節(jié)能監(jiān)察、責(zé)任制度、考評機制“六個要素”的減排管理體系總體框架。攀鋼集團組織完成了《環(huán)境保護管理辦法》《核與輻射管理辦法》《節(jié)能管理辦法》等管理制度的修訂工作，成立了安全環(huán)保委員會、節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組和節(jié)能減排工作監(jiān)督檢查小組，健全責(zé)任體系。鞍鋼礦業(yè)把節(jié)能減排、資源利用和生態(tài)恢復(fù)納入總體發(fā)展規(guī)劃，形成了資源利用、節(jié)能減排、環(huán)境保護和和諧發(fā)展4個實施性規(guī)劃，從上到下成立了節(jié)能減排委員會，修訂和完善了環(huán)境管理辦法、固體廢物排放管理辦法、節(jié)能管理辦法等規(guī)章制度，形成了保證推進清潔生產(chǎn)的制度體系。
鞍鋼集團堅決貫徹落實黨中央、國務(wù)院精神，積極推進碳減排體系建設(shè)，組織碳排放量自查、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集等，全面開展了碳減排交易企業(yè)名單申報及碳排放基數(shù)核查工作。集團公司通過組織各控排企業(yè)參加鋼鐵企業(yè)碳管理及碳交易能力建設(shè)交流研討會，對碳排放權(quán)交易基礎(chǔ)知識、碳排放核算與報告、注冊登記系統(tǒng)使用、市場交易、碳資產(chǎn)管理等方面進行了業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)、交流和培訓(xùn)，提高了管理人員的業(yè)務(wù)水平。
工藝升級，從源頭降耗減排
海水淡化、風(fēng)力發(fā)電、固廢資源循環(huán)利用……2008年，鞍鋼在渤海之濱建成引領(lǐng)世界鋼鐵工業(yè)發(fā)展的綠色樣板工廠。如今，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司噸鋼耗新水達到2.65噸，自發(fā)電量達到全部用電需求的70%以上。
2011年建成投產(chǎn)的西昌基地始終堅持釩、鈦、鐵資源同時利用，遵循“減量化、再利用、再循環(huán)”的原則，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，擁有完善的余熱、余能、廢氣、廢水及固體廢物回收利用系統(tǒng)，不久前，該公司榮膺“中國鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好企業(yè)”。
可以說，圍繞“清潔、綠色、低碳”的發(fā)展內(nèi)涵，鞍鋼高污染、高消耗傳統(tǒng)生產(chǎn)流程正逐漸被改變，一步一個臺階邁向綠色低碳。
CCPP循環(huán)發(fā)電機組、發(fā)電鍋爐脫硫脫硝、燒結(jié)機配套脫硫系統(tǒng)、升級改造老焦?fàn)t系統(tǒng)、新建機械化豎窯……鞍鋼集團抓住提高工藝技術(shù)和裝備水平這個關(guān)鍵，持續(xù)對重點企業(yè)進行以節(jié)能環(huán)保為主的技術(shù)改造。
2016年以來，鞍鋼集團立項、實施了79個節(jié)能減排項目，持續(xù)提高節(jié)能減排、污染治理水平。鞍山鋼鐵完成了西區(qū)B系列、二燒、三燒燒結(jié)機機尾除塵改造和耐火公司二分廠3號窯除塵改造、化工煤氣脫硫脫氰項目、朝陽鋼鐵燒結(jié)機機尾電除塵環(huán)保改造等環(huán)保提標治理項目；攀鋼集團完成了攀鋼釩煉鐵廠新3號燒結(jié)機主抽風(fēng)機節(jié)能改造、生化廢水處理系統(tǒng)達標改造等20余個項目。通過持續(xù)推進重點項目實施，提升了工藝裝置本質(zhì)化節(jié)能減排能力，大幅降低了二氧化硫、COD等污染物的排放總量，為完成節(jié)能減排目標奠定了堅實基礎(chǔ)。
循環(huán)利用，生產(chǎn)過程增新綠
對于一家老企業(yè)來說，改造落后設(shè)備、工藝帶來的節(jié)能效果十分明顯，但要真正做到低碳生產(chǎn)，還需要更高層次節(jié)能手段的利用，冶金固廢資源的循環(huán)利用為企業(yè)生產(chǎn)注入“綠色新能量”。
鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生大量的煤氣和余能余熱，鞍鋼相繼實施了煉焦煤煤調(diào)濕（CMC）、轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電、燒結(jié)機余熱發(fā)電、富余煤氣高效利用、蓄熱式改造、電機節(jié)能、綠色照明、太陽能熱利用、風(fēng)力發(fā)電等節(jié)能項目，讓這些余能余熱轉(zhuǎn)化為“新能量”。
2016年以來，鞍鋼集團通過開展常規(guī)用能檢查和產(chǎn)線機組用能評價、能源跑冒滴漏和工序用能監(jiān)察、改進能源介質(zhì)不合理使用、堅持TRT發(fā)電和轉(zhuǎn)爐煤氣回收對標、加強TRT系統(tǒng)參數(shù)管控、優(yōu)化調(diào)整余熱鍋爐運行、動態(tài)調(diào)整煤氣柜柜位及發(fā)電機組煤氣使用量、調(diào)整蒸汽管網(wǎng)運行等系列節(jié)能管理工作，進一步提升了能源管理水平。
攀鋼開展了提高攀鋼釩余熱余能回收利用、提高西昌鋼釩燒結(jié)余熱利用效率等項目的技術(shù)攻關(guān)。鞍山鋼鐵開展了新水系統(tǒng)優(yōu)化專項整治活動，對各生產(chǎn)單位生產(chǎn)新水、凈化河水和生活水系統(tǒng)管線、閥門、泵站、吸水井進行普查和缺陷整改，實現(xiàn)每小時節(jié)水300噸。
新1號高爐TRT發(fā)電量每小時可增加5000千瓦時，這是不久前新1號高爐大修時TRT配套升級后的新成績。
今年以來，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司首次創(chuàng)新應(yīng)用高熱值運行方式，使CCPP機組發(fā)電負荷提高到158兆瓦，年可多發(fā)電1416萬千瓦時。
投資新建污水深度處理裝置，可實現(xiàn)鞍山區(qū)域冶金廠區(qū)廢水全部回收利用。
…………
2016年，鞍鋼集團通過提高TRT發(fā)電量和轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、高爐沖渣水余熱等二次能源回收利用水平，累計創(chuàng)效8667萬元。其中，鞍山鋼鐵的噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水、轉(zhuǎn)爐煤氣回收、噸鋼余熱發(fā)電、高爐和焦?fàn)t煤氣放散率、自發(fā)電量及噸鋼外購能源成本等主要節(jié)能指標均保持了較高水平。
創(chuàng)新模式，讓綠色“永駐”
鞍鋼集團以變革創(chuàng)新為動力，依托節(jié)能減排項目經(jīng)營管理模式的創(chuàng)新，大力推進合同能源管理、第三方治理等服務(wù)模式。
截止到2016年，鞍鋼節(jié)能公司開展的項目已覆蓋鞍山、鲅魚圈、朝陽、攀枝花、西昌等地，重點圍繞工業(yè)余熱余能利用、工業(yè)鍋爐系統(tǒng)、工業(yè)爐窯系統(tǒng)、電機拖動系統(tǒng)、干法除塵、水系統(tǒng)節(jié)能等領(lǐng)域開展節(jié)能服務(wù)，以合同能源管理模式分批實施節(jié)能項目55項，為集團公司創(chuàng)效7.1億元。其中，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司1、2號高爐濕法改干法煤氣除塵工程每年節(jié)能4.75萬噸標準煤，鞍山鋼鐵1、4干熄焦發(fā)電項目年效益超過2000萬元，攀鋼西昌廠區(qū)光伏發(fā)電系統(tǒng)全年發(fā)電量180萬kwh。攀鋼引進合同能源管理建設(shè)模式，“十二五”以來，實施完成的合同能源項目共20個，合計年可節(jié)約12.64萬噸標煤，產(chǎn)生2.39億元的經(jīng)濟效益。
鞍山鋼鐵創(chuàng)新節(jié)能管理模式、發(fā)動全員參與節(jié)能，建立了鞍山鋼鐵電子（微信）節(jié)能交流平臺。借助該平臺，各單位管理人員及現(xiàn)場職工通過發(fā)照片、相互督促提醒等途徑反饋各類用能缺陷或問題。所反映的問題均及時得到處理，各類不合理用能、跑冒滴漏等現(xiàn)象明顯減少。該平臺的投入運行，加強了各單位對能源缺陷的自檢自查工作，在減少能源損失及浪費的同時，促進了節(jié)能管理人員的學(xué)習(xí)和交流，成果顯著。
攀鋼堅持創(chuàng)新脫硫治理體制機制，充分借助社會的力量、資源與優(yōu)勢，采用BOO、BOT等建設(shè)模式（第三方投資、建設(shè)、運營），充分利用外部先進的污染治理技術(shù)和管理經(jīng)驗，實施燒結(jié)機煙氣脫硫裝置的整改。先后實施完成攀鋼釩公司新1號、6號、新2號燒結(jié)機和西昌鋼釩公司2臺360平方米燒結(jié)機的煙氣脫硫裝置的整改，脫硫效率達到96%以上，燒結(jié)機外排煙氣二氧化硫?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定達標排放。
“十二五”以來，鞍鋼集團節(jié)能減排工作成績顯著。去年7月14日，鞍鋼集團被國務(wù)院國資委授予2013-2015年任期“節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)”榮譽稱號。
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